Класифіковано за формою
Лопатка: форма схожа на весло, зазвичай прямокутне або трапецію. Він підходить для змішування рідин з низькою в'язкістю, наприклад, у деяких простих операціях змішування та розчинення, що може сприяти загальному потоку великої кількості матеріалів для утворення макроскопічного ефекту змішування та сприяння рівномірному змішуванню матеріалів.
Лезо турбіни: Як правило, у формі диска з множинними лезами навколо нього, подібними до турбіни. Характеризується сильним зсувом та високою турбулентністю, що зазвичай використовується в потребі в швидкій дисперсії, емульгуванні або розчиненні нагоди, таких як покриття, чорнила та інші галузі, може зробити різні компоненти швидкого та рівномірного змішування, покращити якість продукції.
Лезо якоря: у формі як якір, зазвичай використовується для змішування матеріалів з високою в'язкістю. У процесі змішування лезо як якоря може рухатися по внутрішній стінці змішувальної ємності, щоб запобігти прилипленню матеріалу до стіни, і в той же час він має кращий просування та перемішування впливу на матеріал високої в'язкості, який зазвичай є використовується в реакції полімеризації, переробці харчових продуктів та інших галузях змішування матеріалів з високою в'язкістю.
Гвинт-лезо: Подібно до спіральної структури пояса, що підходить для масштабного змішувального резервуара та змішування матеріалу з високою в'язкістю. Він може утворювати осьовий потік у цілому змішувальному резервуарі, щоб матеріали в осьовому та радіальному напрямку могли бути повністю змішані, зазвичай використовуються у масштабному хімічному виробництві, виробництві паперу та інших галузях масштабного змішувального обладнання.
Класифіковано за функцією
Розсіювання леза: Такі леза призначені для розповсюдження агломератів або грудочок у матеріалі в менші частинки, щоб зробити матеріал більш рівномірним. Зазвичай з гострими краївами та особливими формами вони здатні генерувати сильну силу зсуву при обертанні з високою швидкістю, розбиваючи великі частинки та диспергуючи їх у рідині, зазвичай використовуються в дисперсійних операціях у пігменті, барвнику та інших галузях.
Емульгуюче лезо: В основному використовується для змішування двох не змішуваних рідин для утворення емульсії. Її структура характеризується зсувом високої інтенсивності та змішуванням у процесі змішування, так що рідина у вигляді крихітних крапель, рівномірно розповсюджених в іншій рідині, утворюючи стабільну емульсійну систему, яка зазвичай використовується в косметиці, харчових, аптектичних та інших галузях.
Гомогенізація леза: Мета полягає в тому, щоб зробити матеріал високо рівномірним та послідовним з точки зору розміру та складу частинок. Через високошвидкісну обертання та спеціальну структуру леза матеріал неодноразово стрижується, заземлюється і змішується для гомогенізації властивостей матеріалу, який зазвичай використовується у виробничому процесі молочної продукції, напоїв та інших галузей.
Класифікація за матеріалом
Лезо з нержавіючої сталі: має хорошу резистентність до корозії, стійкість до іржі та механічну міцність, застосовну до більшості хімічних, харчових, фармацевтичних та інших галузей, може підтримувати стабільні показники в різних робочих умовах, непросто в кородуванні матеріалу та простий у чистці та обслуговування .
Леза сплаву: Зазвичай складається з різноманітних металевих елементів, таких як сталевий сплав вольфраму, хромо-молібден-сталь із сплаву. Лопателі мають більшу твердість, стійкість до зносу та високу температуру, можуть витримати більшу силу різання та удару, придатні для змішування високої твердості, високої в'язкості або абразивних матеріалів, таких як шліфування руди, рефрактерне змішування та інші випадки.
Керамічні леза: з високою твердістю, стійкістю до зносу та хімічною стійкістю, може протистояти ерозії більшості хімічних речовин, і це нелегко реагувати з матеріалом. Він підходить для змішування матеріалів з дуже високими вимогами до чистоти та чутливим до забруднення іонів металу, таких як електронні матеріали, косметика високого класу та інші поля, але керамічне лезо є відносно крихким, уникайте зіткнення та впливу при використанні.
