Існує три первинні типи пресів для фільтрів таблиці: преси фільтрів для пластини та кадрів, преси фільтрів діафрагми та преси фільтрів камери. Серед них прес для пластини та рами, як класичнийобладнання для поділу твердих рідин,Широко використовується в хімічній, захисті навколишнього середовища, їжі та інших галузях завдяки її простому структурі, високому тиску фільтрації та високому вмісті твердих речовин у фільтрувальних тортах. Однак його дизайн та робочий механізм також визначають, що він має деякі притаманні недоліки, які в основному відображаються в таких аспектах:
1. Складне вивантаження та висока інтенсивність праці
Фільтр -блок пластини та рамки натискання фільтрів складається з змінних фільтрувальних табличок та рамок фільтрів, а фільтр -торт утворений у рамці фільтра. Під час вивантаження фільтрувальні таблички потрібно розтягувати один за одним, а торт фільтр повинен бути знятий вручну або за допомогою простих інструментів (наприклад, шпателів). Особливо, коли фільтр-торт липкий (наприклад, мул, хімічна суспензія) або має високий вміст вологи, легко дотримуватися фільтрувальної тканини або фільтрувальної пластини, що призводить до неповного вивантаження, трудомісткого та трудомісткого. Традиційне ручне обладнання навіть вимагає співпраці багатьох людей з низьким ступенем автоматизації, що не відповідає вимогам безперервності сучасного виробництва.
2. Тканина з фільтрування легко засмітиться, а очищення та обслуговування є частими.
Тканина фільтру - це основне фільтрувальне середовище пластини та преси для рами. Коли він контактує з твердими частинками, колоїдами або волокнистими речовинами в суспензії протягом тривалого часу, його легко засмічувати (особливо дрібні частинки або матеріали з високою концентрацією). Залишення призведе до зниження ефективності фільтрації та збільшення вмісту вологи у фільтрувальному торті та часті відключення для очищення або заміни тканини фільтра (як правило, 1-3 місяці/час). Крім того, очищення фільтрувальної тканини споживає багато води та хімічних речовин (таких як кислоти та луги), що збільшує експлуатаційні витрати та навантаження на навколишнє середовище.
3. Великий слід та важке обладнання.
Площа фільтрації пластини та пресу фільтра кадрів визначається кількістю фільтрувальних табличок та рамок фільтрів. Для задоволення вимог до обсягу обробки зазвичай потрібна велика кількість пластин та рамок (наприклад, пристрій з площею фільтрації на 100 квадратних метрів може знадобитися десятки наборів пластин та рамок), що призведе до великого розміру та великої ваги обладнання (один пристрій може досягти декількох тонн). Для фабрик з обмеженим простором (наприклад, невеликими та середніми очисними спорудами), встановлення та макет будуть обмежені, а витрати на транспортування високі.
4. Низький рівень автоматизації та погана експлуатація гнучкості
Традиційні пластини та рамки фільтрують преси, покладаються на ручну роботу (наприклад, ручну витягування пластини, вивантаження та зміну тканини), що ускладнює досягнення безперервного виробництва і може бути експлуатація лише з перервами (кожна партія циклу фільтрації-навантаження-це приблизно 0. 5-2 години). Незважаючи на те, що в сучасному часі є вдосконалене обладнання з автоматичним витягуванням та автоматичним вивантаженням, логіка управління ядром все ще відносно проста, а пристосованість до матеріальних характеристик (таких як розмір частинок та в'язкість) слабка. Важко динамічно регулювати час тиску або фільтрації відповідно до умов праці, а гнучкість недостатня.
5. Багато вразливих деталей та високих витрат на обслуговування
Окрім фільтрувальної тканини, герметична поверхня тарілкиРама (контактний край між фільтрувальною пластиною та рамкою фільтру) та гідравлічною системою пристрою затискача (наприклад, циліндра та герметичного кільця) також є вразливими частинами. Довгострокова операція високого тиску спричинить знос герметичної поверхні та витоку гідравлічної системи, що вимагає регулярного огляду або заміни (наприклад, 1-2 всебічного обслуговування на рік). Крім того, якщо матеріал фільтрувальної пластини (наприклад, чавуну, поліпропілен) не вибрано належним чином, його легко старіють і розтріскують у корозійних матеріалах (наприклад, кислих стічних вод), що ще більше збільшує витрати на обслуговування.
6. Вміст вологи у фільтрі -торті обмежений
Хоча прес фільтрів та рами фільтр може досягти нижчого вмісту вологи фільтрувального пирога (як правило, 15%-30%) за допомогою високого тиску (0. 5-1. 0 MPA), для деяких ультрафінних частинок (наприклад, керових та проміжних матеріалів), міцних матеріалів), міцні матеріали), міцні матеріали), тверезі тверезілозійні матеріали), тверезих твердої сировини), затвердених твердозміцницьких матеріалів), тверезих твердої сировини), тверезих твердої сировини), тверезих твердої сировини), тверезих твердої сировини. Для проникнення тканини фільтрування або блоку пори, що ускладнює подальше зменшення вмісту вологи у фільтруючому торті (може бути вище 30%), необхідна додаткове обладнання для сушіння (наприклад, сушіння гарячого повітря, відцентрова зневоднення), що збільшує складність та вартість процесу.
7. Погана пристосованість до матеріалів
Ефект фільтрації пластини та рами фільтр -преси сильно залежить від властивостей матеріалу:
*Якщо частинки матеріалу занадто тонкі (<1μm) or in a colloidal state (such as protein solution), the filter cloth is easy to clog and the filtering efficiency is greatly reduced;
*Якщо матеріал є дуже корозійним (наприклад, сильною кислотою, сильним лугом), повинні використовуватися стійкі до корозії (такі як нержавіюча сталь, поліпропілен), але вартість обладнання збільшиться.
*Якщо матеріал містить летючі компоненти (наприклад, органічні розчинники), фільтрація високого тиску може спричинити підплатильність розчинника, забруднювати навколишнє середовище або спричинити небезпеку безпеки.
Резюме
Недоліки пресів для пластини та рами в основному є низькою ефективністю розряду, частого обслуговування, недостатньою автоматизацією та великим слідом. Вони більше підходять для обробки матеріалів з грубими частинками, помірною в'язкістю та високим вмістом твердих речовин у фільтрувальних тортах (наприклад, муніципальний мул та хвости мінеральної обробки). У практичних застосуванні необхідно порівнювати та вибирати з іншим обладнанням для зневоднення (наприклад, центрифугами, ременями фільтрів та гвинтовими пресами) на основі конкретних умов праці (наприклад, об'єм обробки, характеристики матеріалів та умови ділянки), або компенсувати її обмеження за допомогою вдосконалених конструкцій (таких як автоматична технологія витягування пластини та фільтрують технологію регенерації тканини).
