Лиття під тиском в основному поділяється на наступні 4 етапи:
1. Етап заповнення
Транспортування розплаву та початок ін’єкції: пластикова сировина додається до бункера у формі гранул або порошку, і пластик транспортується вперед, ущільнюється та пластифікується обертанням шнека машини для лиття під тиском (гвинтове лиття під тиском машина) або рухом плунжера (плунжерна машина для лиття під тиском). Коли пластик нагрівається до розплавленого стану, гвинт або плунжер проштовхує розплав пластику через сопло в систему затворів форми.
Процес заповнення порожнини: розплав надходить у порожнину форми під тиском через затвор, процес, який вимагає від розплаву рівномірного заповнення всієї порожнини. На поведінку течії розплаву впливає низка факторів, таких як в’язкість розплаву, швидкість впорскування, положення та розмір затвора тощо. Наприкінці фази заповнення порожнина в основному заповнюється плавляться, але продукт ще не повністю сформований.
2. Стадія підтримки тиску
Підтримка та компенсація тиску: після завершення заповнення порожнини гвинт або плунжер не повертається відразу, а продовжує чинити певний тиск на розплав у порожнині, який називається утримуючим тиском. Оскільки розплав пластику зменшується в об’ємі під час процесу охолодження, ступінь тиску витримки призначена для поповнення розплаву пластику в порожнині, яка була зменшена внаслідок усадки, щоб забезпечити точність розмірів і щільність виробу. При недостатньому утримуючому тиску виріб може мати сліди усадки, особливо в частинах виробу з великою товщиною стінок; тоді як надмірний тиск утримування може призвести до надмірної внутрішньої напруги у виробі або навіть викликати дефекти, такі як краї, що летять.
Характеристики потоку заповнення: під час процесу витримування тиску розплав тече іншим шляхом, ніж на етапі заповнення. На стадії заповнення розплав швидко заповнює порожнину з високою швидкістю впорскування, тоді як потік розплаву на стадії тиску витримки є повільним процесом поповнення. У цей момент потік розплаву в основному контролюється тиском утримування та внутрішнім опором порожнини форми, а якість продукту можна оптимізувати шляхом регулювання часу витримування та тиску. Занадто довгий час витримки подовжить цикл формування та збільшить вартість виробництва; занадто короткий час витримки не може ефективно компенсувати усадку, що впливає на якість продукту.
3. Стадія охолодження
Теплопередача та затвердіння: після закінчення тиску витримки перейдіть на етап охолодження. На цій стадії розплав пластику в порожнині форми обмінюється теплом із зовнішнім світом через стінку форми, поступово охолоджується та твердне в твердий продукт. Форма зазвичай охолоджується циркуляцією охолоджувальної води для відведення тепла, щоб розплав пластику швидко охолоджувався. Швидкість охолодження має великий вплив на якість продукту, а різні пластикові матеріали мають різні вимоги до охолодження.
Підготовка до виймання з форми: Коли розплав пластику охолоне до температури, достатньо низької, щоб надати йому міцності та жорсткості для утримання форми виробу, можна проводити операцію виймання з форми. Визначення цієї температури має брати до уваги такі фактори, як теплові властивості пластику, розмір і форма виробу. Взагалі кажучи, час охолодження становить більшу частину часу всього циклу лиття під тиском, скорочення часу охолодження може підвищити ефективність виробництва, але має гарантувати, що продукт може бути легко витягнутий з форми та якість кваліфікована.
4. Стадія виймання з форми
Виріб поза формою: виймання з форми є останнім етапом лиття під тиском. Коли виріб охолоне до відповідної температури, рухома частина форми відокремлюється від нерухомої частини за допомогою відкриття машини для лиття під тиском. Потім продукт викидається з порожнини форми за допомогою ежекторного механізму. Процес викиду повинен гарантувати, що виріб виходить із форми цілим і неушкодженим. Якщо сила розчеплення надто висока або метод роз’єднання неправильний, це може призвести до пошкодження виробу.
Очищення та скидання форми: після того, як виріб буде випущено з форми, форму потрібно коротко очистити, щоб перевірити, чи залишилися залишки пластику чи інші сторонні речовини. Якщо є, то її потрібно вчасно очистити, щоб забезпечити якість наступної ін’єкції. Після очищення форму закривають і відновлюють у початковий стан, готовий до наступного циклу вприскування.
